Печать приглашений 3D конгрев

• Суть технологии: 3D-конгрев (многоуровневое рельефное тиснение) — это метод прессования бумаги, который делает изображение выпуклым, объемным и рельефным. • Главное отличие: обычный конгрев выдавливает рисунок только на одну фиксированную высоту (плоский подъем). 3D-конгрев создает плавные переходы, полутона и разные уровни высоты, превращая логотип или узор в настоящую мини-скульптуру. • Визуальный эффект: элементы дизайна (гербы, вензеля, цветы, монограммы) приобретают реалистичный объем с мягкими тенями, которые потрясающе смотрятся под любым углом освещения.

• Плотные хлопковые бумаги: (плотностью 300–450 г/м²) считаются идеальной основой, так как длинные рыхлые волокна хлопка легко принимают сложную многоуровневую форму клише без разрывов. • Дизайнерский картон: высокопластичные сорта европейского картона, которые способны сильно растягиваться под давлением, сохраняя целостность структуры. • Материалы с покрытием Soft-Touch: бархатистая пленка отлично подчеркивает геометрию объема и защищает краску от растрескивания в местах экстремального подъема рельефа.

• Слепой 3D-конгрев: выполняется без краски и фольги. Объем создается исключительно за счет тени и света на самом материале, что выглядит максимально благородно и минималистично. • Конгрев с фольгой (тиснение в один удар): когда горячее тиснение фольгой и создание многоуровневого рельефа происходят одновременно. Рисунок становится металлизированным и скульптурным. • Совмещение с печатью: рельеф наносится строго поверх предварительно напечатанного цветного изображения (например, акварельного рисунка), делая его трехмерным.

• Изготовление 3D-клише: это самый дорогой этап. В отличие от простых плоских штампов, клише для 3D-конгрева гравируется на станках с ЧПУ из латуни по специальной трехмерной компьютерной модели. • Окупаемость тиража: из-за высокой стоимости латунного клише технология экономически выгодна для тиражей от 50–100 штук. На малых объемах цена за одно приглашение будет высокой. • Сроки производства: составляют в среднем от 7 до 12 рабочих дней, так как требуется время на сложное 3D-моделирование штампа, его лазерную гравировку и ручную приладку пары «матрица-контрматрица» на прессе.

• Векторный файл + карта высот: помимо стандартного векторного контура (.ai, .cdr), для 3D-конгрева требуется предоставить растровую полутоновую карту высот (в градациях серого), где белый цвет означает отсутствие подъема, а черный — максимальную высоту. • Толщина и зазоры: минимальная толщина элементов должна быть не менее 0,6–0,8 мм. Мелкие и слишком близко расположенные детали могут слиться или прорезать бумагу. • Вылеты под обрез: в макете обязательно закладываются стандартные технологические припуски по 3 мм с каждой стороны, а сам рельефный элемент должен отступать от края реза минимум на 7–10 мм, чтобы избежать деформации бумаги.